Обим употребе и класификација машине за обраду дрвеног угља:
1. Овај млин на точковима (машина за прављење дрвеног угља) је погодан за мешање праха и зрнатих материјала, као што су ватростални муљ, глина, летећи пепео, јаловински песак, шљака, песак за калуповање итд. Широко се користи у не-цигли, аутоклавираној цигли, ватросталним материјалима, керамици, грађевинским материјалима и другим индустријама.
2. Млинови на точковима се деле на млинове са мокрим точковима (који могу да обрађују сировине са садржајем влаге већим од 15-16%), суве млинове и млинове са полусувим точковима (када је садржај влаге у материјалу испод 10-11%), млин за дробљење и мешање точкова (у исто време се врши дробљење и мешање различитих компоненти).
3. Према начину рада, машина за обраду дрвеног угља је подељена на непрекидни млин на точковима (континуирано храњење и истовар) и млин на точковима са прекидима (храна и истовар повремено храњење).
Ред). Млинови точака се према материјалу точка деле на млинове са гвозденим точковима и млинове са каменим точковима. Спецификације млина за точкове су представљене пречником к ширином точка.

Главни технички параметар машине за обраду дрвеног угља:
Модел | РКСКС-100 | РКСКС-120 | РКСКС-140 | РКСКС-160 | РКСКС-180 | РКСКС-200 | РКСКС-250 |
Табле Диа. мм | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
Капацитет храњења кг | 110 | 150 | 200 | 450 | 650 | 900 | 1700 |
Циклус мешања Мин | 3-8 | 3-5 | 3-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Излаз т/х | 1.5-2.5 | 1.5-3 | 4-5 | 10 | 13-15 | 20 | 40 |
Брзина вретена о/мин | 41 | 41/27 | 42 | 40 | 36 | 35 | 30 |
Брусни точак (Диа.*В) мм | 400*127 | 670*140 | 700*180 | 670*210 | 750*230 | 800*260 | 1000*320 |
По притиску брусне плоче Н | 0-1078 | 0-1200 | 0-2000 | 0-4116 | 0-7000 | 0-8000 | 0-12000 |
Снага мешања (кв) | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 39.2 | 77.2 |
Димензија (мм) | 1308*1112*1000 | 1400*1280*1250 | 1680*1500*1450 | 1788*1640*1610 | 1910*1840*1720 | 2650*2036*2625 | 3108*2876*3240 |

Принцип рада машине за производњу дрвеног угља:
1. Фиксна машина за производњу дрвеног угља је инсталирана на гвозденом носачу на доњем-млину са ротационим мокрим млином за млевење, дно носача је повезано са гредом, а средина греде је опремљена вертикалном осовином и лежајем.
Конусни зупчаник је фиксиран у средини вертикалне осовине кључем, а његов положај је нешто виши од греде. Мотор пролази кроз редуктор. Конусни зупчаник покреће вертикалну осовину да се окреће.
2. Врх вертикалне осовине је опремљен крагном са радилицом, а ваљак је постављен на радилицу. Дно диска за млевење је уметнуто са плочом за сито са рупама, а материјали који су уситњени до одређене величине могу се континуирано испуштати из рупа.
3. Непосредно изнад конусног зупчаника налази се ротациони диск са стругачем, а материјал који пада из отвора за сито струга се у испусни отвор помоћу стругача у овом диску ради пражњења. На ваљку се налазе и 2-3 стругача са подесивим угловима.
4. Стругач се покреће помоћу вертикалне осовине да се ротира као ваљак тако да материјал на ваљку који је притиснут ваљком може поново-остругати до дна ваљка да би наставио да разбија и доводи материјал.
5. Поред стругача, постоје и једна или две грабуље, које окрећу материјале збијене ваљцима и испуштају материјале који временом достигну финоћу, што има улогу „истовара“. Поред тога, центрифугална сила настала када се ваљак окреће баца воду и сировине на четири зида, а затим се одбија, што такође делује као материјал за мешање.
6. Два ваљка се могу поставити на различитим растојањима од центра вертикалне осовине да би се повећала површина котрљања ваљака на ваљку. Да би се уравнотежила центрифугална сила, тежине два точка су неједнаке. Тежина се обично подешава попуњавањем бетона у празнинама ближих ваљака.
7. Висина ваљка на ваљку се може аутоматски подесити. Када наиђе на велики блок или тврди материјал, ваљак се може аутоматски подићи, а након што пређе преко тврдог предмета, аутоматски ће пасти због сопствене гравитације. Осовина ваљка је повезана са вертикалном осовином преко радилице.
Операција инсталације машине за прераду дрвеног угља:
1. Када је машина за производњу дрвеног угља инсталирана, уверите се да је вертикална осовина вертикална у односу на диск. Приликом поравнања, вертикална осовина се прво може подићи, диск за котрљање се помера, средишња рупа диска за котрљање је поравната са вертикалном осовином, а затим се вертикална осовина може вертикално спустити у рупу.
2. Два ваљка морају бити једнаке тежине и једнаког радијуса ротације. Ако радијус ротације два ваљка није једнак да би се повећала површина котрљања, тежина два ваљка треба да се подеси да би се избалансирала центрифугална сила.
3. Али врло је проблематично то учинити, због погодности инсталације, углавном се не користи. Око ваљка за точкове треба изградити цементну ограду, а у зиду се поставити камене шипке како би се спречило избацивање ваљка и обезбедио сигуран рад машине за обраду дрвеног угља.
4. Након завршетка инсталације, проверите затегнутост шрафова у свим деловима, а затим можете тестирати погон. Ако је рад нормалан и нема абнормалног звука, може се пустити у производњу. Ако постоји било какав ненормалан звук, зауставите се и одмах проверите.
5. Када млин на точковима ради, поред уситњавања материјала, прати га и млевење. Што је ваљак шири, веће је релативно клизање и самим тим веће је дејство брушења. Стога, када се користи млин на точкове за уситњавање материјала различитих својстава материјала, избор ширине точка треба детаљно анализирати.
6. Ширина точка је углавном између 300. Ако постоји велики ефекат млевења (као што је силицијум) за дробљење, точак се може изабрати да буде шири; ако се углавном дроби, ширина точка се може изабрати да буде мања, како не би трошила превише.
7. Енергија каменог точка се брзо троши и обично га треба заменити свака два месеца, а истовремено се мора заменити и пар камених точкова. Пре замене унапред припремите четвртасту чауру, спустите се до жлеба новог каменог точка и залијте га цементом.
8. Обратите пажњу на положај каменог точка током уградње. Када је камени точак сувише близу центра брусног диска, водени материјал не треба испирати, а пражњење је споро, па се више пута котрља и материјал је превише фин, што је лако изазвати суспендоване материјале; ако је камени точак далеко од центра брусне плоче, водени материјал Право напоље, честице материјала су грубе и не могу испунити захтеве за дробљење.
9. Због ограничења висине уградње опреме, камени точак и брусни диск не могу се заменити истовремено. Генерално, диск дебљине 300 мм- се истањи на 300-600 мм дебљине и затим замени. Током рада, камион треба да се стартује празан, а материјал треба да се убаци након што је рад нормалан; приликом паркирања, опрему за храњење треба искључити 15 минута унапред, а возило зауставити након што се доњи материјал истовари.

Popularne oznake: Машина за обраду дрвеног угља, Кина добављачи машина за прераду угља, фабрика









