Машина за прављење креде

Зависи од специфичног модела и брзине циклуса машине. За серију ФМ400 (ручни модели), вешт оператер који ради у једној смени од 8-часова може да произведе између 4.000 и 5.000 комада. За потпуно аутоматизовану линију ФМ800-опет, на основу 8-смена{19}}производња се константно креће од 25.000 до 32.000 комада. Зашто флуктуација? Зато што време сушења није урачунато у радни циклус машине; Капацитет обрта ваше сушаре је заправо уско грло. Спровели смо стварна испитивања на терену: комплетан циклус-укључујући убризгавање суспензије, очвршћавање, вађење из калупа и поновно{29}}ињектирање- траје између 45 и 60 секунди. Можете сами да израчунате: 60 циклуса на сат, производећи 800 комада по циклусу, даје теоретски максимум од 48.000 комада. Међутим, у пракси морате узети у обзир помоћне задатке – као што су замена тацни, чишћење сита и допуна сировина – тако да би требало да смањите ту теоријску цифру за око 20%. Не верујте тим продавцима који тврде да је производња 50.000 комада; те бројке представљају податке „сувог рада“ добијене потпуним искључењем свих потребних помоћних времена.

Да, то је могуће, иако ће се резултујућа текстура и осећај разликовати. Гипсани прах (калцијум сулфат хемихидрат) се брзо очвршћава у контакту са водом-омогућава уклањање калупа у року од 2 до 5 минута. Добијена креда је релативно мека и пише веома глатко, што је чини идеалном за образовну употребу. Калцијум карбонат (посебно "тешки" калцијум карбонат) се не учвршћује сам; захтева додавање везивног средства (као што је ПВА или скробни лепак). Ово продужава време очвршћавања на преко 10 минута, али је креда тврђа и отпорнија на хабање-што је чини уобичајеном употребом у сврхе индустријског обележавања. У смислу практичног рада, пребацивање између ових сировина на истој машини не захтева промену самог калупа; међутим, морате да подесите два специфична параметра: однос воде-и{11}}чврсте материје и ниво вакуума. За гипсани прах, однос воде{13}}према-гипсу је обично око 0,6 до 0,7; за калцијум карбонат, однос течности-на-чврсте материје треба да буде мало мањи-у супротном, смеша ће бити сувише ретка да би правилно пријањала и испунила шупљине калупа. Што се тиче нивоа вакуума: за гипсани прах, довољно је подешавање од 0,6 до 0,7 бара; међутим, за калцијум карбонат, вакуум се мора повући на преко 0,8 бара да би се обезбедило правилно сабијање. Честа грешка почетника је неуспех да подесе ниво вакуума приликом замене сировина-резултат је гомила креде прошарана саћем-као ваздушни џепови.

Апсолутно. Сусрели смо се и успешно решавали чак и најекстремније случајеве: на пример, клијента у провинцији Јунан чији радници нису ни завршили основну школу и поседовали су веома ограничене вештине писмености. Контролна табла има само четири дугмета: Зелено (Старт), Црвено (Стоп), Ручно ињектирање и Ручно уклањање калупа. Иконе су дизајниране да личе на семафор. Дали смо оператеру А4 лист који илуструје кораке: 1. Притисните зелено; 2. Сачекајте да светло бљесне три пута; 3. Извуците лежиште за материјал. У року од два дана могао је самостално да управља машином. Тежак део није сама операција, већ формулација. Морате да га научите како да процени конзистенцију каше-тако што ћете убацити штапић за јело, извући га и посматрати кашу док полако капље надоле; требало би да формира непрекидан ток без ломљења или грудвица. Ово захтева одређени „осећај“, али уз недељу дана вежбања, човек се може савладати. Не очекујте да радник разуме хемију гипса; једноставно треба да му кажете: „Ако је прегусто, додајте још воде; ако је превише ретко, додајте још праха“, и он ће моћи да га правилно подеси.

Најрањивије компоненте нису мотори, већ калупи и игле за избацивање. Калупи имају прецизне{1}}избушене рупе; током времена, коришћење гипсаног раствора узрокује накупљање каменца у њима. Сваке две недеље морате демонтирати калупе, потопити их у разблажену хлороводоничну киселину, а затим меком четком очистити рупе. Ако занемарите овај корак, унутрашњи зидови рупа ће постати груби, због чега ће површина креде бити изгребана или храпава током процеса вађења из калупа. Што се тиче клинова за избацивање, сваки дан пре почетка производње извршите суву вожњу (без материјала); помоћу мерача за мерење њихове висине, и подесите их ако одступање прелази 0,2 милиметра. Погрешно постављене игле за избацивање су водећи узрок сломљених штапића креде. Други потрошни део је гумено сечиво стругача, које обично треба да се мења свака три месеца по цени од нешто више од десет јуана. Мотори и вакуум пумпе би требало да функционишу поуздано три до пет година под нормалном употребом, али апсолутно морате да их упарите са стабилизатором напона-с обзиром на променљив напон у руралним енергетским мрежама, видео сам превише случајева у којима је претварач фреквенције изгорео.