Дана 23. фебруара 2026. год
Потпуно аутоматска машина за брикетирање саћа (обично позната као "Брикуетте Макер") независно развијен од стране Зхенгзхоу Лерфорд Мацхинери Екуипмент Цо., Лтд., завршио је све пре-припреме за извоз у Свеобухватној обвезничкој зони Џенгџоу и утоварен је у камион који иде за луку, где ће ускоро стићи у Казахстан.
ИИ. Пре{1}}припреме за отпрему
Цела машина је подвргнута високо-стандардном паковању (филм, дрвене гајбе и метални-обезбеђени дрвени сандуци) како би се обезбедила безбедна испорука купцу током-поморског транспорта на велике удаљености и унутрашњег транспорта у Централној Азији.
Сва пратећа додатна опрема је стриктно пребројана, категоризована и упакована, а уз сваку кутију је приложена и листа паковања.
ИИИ. Циљно тржиште и позиционирање корисника
ОвоБрикуетте Макерје прецизно усмерен на мале и средње{0}}потребе за прераду горива у Казахстану. Основни циљеви услуга укључују:
Мала постројења за прераду угља у урбаним{0}}руралним рубним подручјима и окрузима;
Централизоване станице за грејање/напајање на нивоу заједнице{0}};
Центри за снабдевање горивом кластера ресторана;
Локалне земљорадничке задруге и сеоске енергетске сервисне станице.
ИВ. Пет основних токова процеса
1. Аутоматско храњење: Сирови прах угља се стабилно уноси у резервоар за претходно складиштење путем пужног транспортера.
2. Квантитативно храњење: Високо{1}}модул за мерење прецизности контролише количину доданог угља сваки пут, обезбеђујући конзистентну густину у сваком блоку угља.
3. Главно хидраулично пресовање: Синхрони хидраулични систем са два цилиндра{1}} обезбеђује стабилну силу притиска (до 80 тона), обезбеђујући правилну структуру саћа и порозност која се може контролисати.
4. Вађење из калупа и избацивање: Флексибилна шипка за избацивање + пнеуматски-потпомогнута метода вађења из калупа се користи да би се избегло ломљење блокова угља.
5. Ланчани транспорт: Након формирања, саћасти блокови угља се глатко излазе преко ланчане транспортне траке од нерђајућег челика и повезују са накнадним процесима сушења или паковања.
В. Способност континуираног рада
Опрема је дизајнирана за радно време у једној-смени од 8 сати, подржавајући континуирану производњу у две смене током целог дана.
The measured mean time between failures (MTBF) is >200 сати, испуњавајући високе захтеве поузданости фабрика у Казахстану.
ВИ. Прилагодљивост сировина и детаљи процеса
Произвођач брикета:Главна сировина је обичан прах угља финоће мање од или једнаке 200 месх и садржаја влаге од 8%-12%.
Темељно се олабави и равномерно распоређује у цилиндар са ротационим калупом помоћу{0}}мешалице велике брзине.
Пробој се спушта вертикално и прецизно се уграђује у калуп, примењујући константан притисак да би се завршило густо обликовање.
После сваког циклуса пресовања, аутоматски уређај за прочишћавање се активира како би се уклонио слободни угаљ и прашина са површине бушилице и излазне плоче за угаљ, спречавајући унакрсну{0}}контаминацију и обезбеђујући квалитет следећег комада.
ВИИ. Стратешке импликације извоза
Ова испорука није само физички извоз опреме, већ и свеобухватан извоз „лаког{0}}решења за самоодрживост на чврсто гориво“ у Казахстан.
