Приликом одабира опреме за дробљење или млевење, не може се једноставно „наручити на основу слике“; него укључује дубоку интеракцију између инхерентних механичких својстава материјала и механике механичког смицања. Ако су основни принципи дробљења суштински неусклађени-повлачење у супротним смеровима, такорећи-онда чак и слагање огромне снаге мотора не представља ништа више од расипања потрошње енергије и рада у празном ходу.
Као искусни инсајдер у индустрији дубоко укорењен у механичкој производњи, предлажем да се прво одмакнемо од „детерминизма моћи“ и уместо тога приступимо проблему на основу три уобичајене категорије материјала.
Прво, када наиђете на материјале са високим-влакнастим, чврстим и тврдоглаво отпорним-„непопустљивим чврстим орашастим плодовима“ (као што су отпадно дрво, стабљике усева, традиционално кинеско лековито биље, перје или чак отпадна пластика)-не *не наседајте на{{{{3} хаммер хаммер хаммер хаммер хаммер.“хигх Тај приступ је потпуно узалудан и потпуни губитак труда.
Ови материјали поседују критичну рањивост: изузетно висок капацитет за еластичну деформацију. Када их удари глава чекића, материјал тренутно "апсорбује" кинетичку енергију; осећај је као да ударите сноп памука-материјал једноставно одбија да се сломи. Право решење лежи у примени *смичне силе*-користећи сечива за „сечење“ или „цепање“ кроз материјал. У индустрији, ово је познато као "смицање{5}}гњечења"; принцип је аналоган оном код резача за папир или маказа, ослањајући се на поређано поравнање резних ивица за пресецање влакана.
Практични савет: За наше дробилице за дрво користимо сечива од -отпорног легираног челика са подесивим зазорима. Приликом обраде перја препоручујемо двостепени-процес-грубо уситњавање праћено финим дробљењем-јер паперјасти материјали иначе имају тенденцију да „премосте“ и зачепе машину. Поред тога, немојте јурити прекомерне брзине ременице; линеарна брзина од 25–30 м/с обезбеђује најстабилнији рад, док ће превисоке брзине заправо довести до клизања каиша.Препорука: Одабир дробилице за дрво
Друго, за веома ломљиве и тврде материјале-„тврде кости“ (као што су грудвице угља, минералне руде, кречњак, сушена зрна кукуруза или неољуштени пиринач)-иако могу да изгледају застрашујуће, оне заправо поседују фаталну слабост: подложне су „тресању“ или вибрацијама.
Немојте да вас плаши чврстоћа на притисак ових материјала-без обзира колико су чврсти, они једноставно не могу да издрже високе-ударе.Кликните да бисте сазнали више о дробилицама угља
Покушајте да узмете чекић и ударите пуном снагом; одмах ће пукнути. То је сама суштина „крхкости“.
Стога, када се ради са овом врстом материјала, чекић дробилица је дефинитивно решење. Принцип рада је једноставан: ротирајући чекићи велике{1}}брзине задају брзе, узастопне ударце, узрокујући да материјал више пута рикошетира између унутрашњих зидова коморе за дробљење и сита док се потпуно не уситњава.Кликните да бисте сазнали више о Хаммер Миллс
Сада, за неколико професионалних увида:
Линеарна брзина глава чекића мора бити довољно висока-обично, мора се одржавати стално између 80 и 100 метара у секунди. Ако падне испод овог опсега, сила удара је недовољна; обратно, ако је превисока, потрошња енергије током-операције без оптерећења вртоглаво расте, што доводи до смањења поврата.
Међутим, постоји критична рањивост: садржај влаге у материјалу *никада* не сме прећи 12%. Ако се то догоди, отвори на екрану ће се зачепити, а производни капацитет ће се тренутно преполовити. Видео сам да превише малих{3}}операција игнорише ово упозорење, бацајући мокри материјал у машину само да би се она „угушила“ у року од пола сата; након растављања, параван је потпуно слепљен, изгледа као да је замазан бетоном.
Штавише, након дуже употребе, неравномерно хабање плоча чекића је норма. Када се то догоди, машина почиње да вибрира ексцентрично, електрична струја дивље флуктуира, па чак и лежајеви трпе оштећења. Шта је лек? Повремено окрећите плоче чекића да бисте искористили обрнуту страну или једноставно замените цео сет. Не покушавајте да уштедите на овом трошку.
Плоче чекића које су укључене као стандардна опрема у нашем погону пролазе кроз специјализовани третман карбуризације и гашења. Укратко, поседују велику тврдоћу без жртвовања жилавости. У нормалним условима рада, њихов радни век је двоструко већи од обичних плоча чекића. Само израчунајте: колико новца уштедите-у смислу смањених трошкова рада и минимизирања застоја-тако што избегавате само једну замену чекићне плоче?
Треће, када имате посла са „лепљивим купцима“-материјала са високим садржајем уља и шећера (као што су семенке сусама, ораси, кикирики, сушене урме или гоји бобице)-морате се строго уздржати: *немојте* користити-брзи млинац. Ако то урадите, машина ће се одмах заглавити и зачепити.
Логика је једноставна: трење велике{0}}брзине ствара тренутну топлоту; када се уље и шећер сусрећу са овим високим температурама, одмах се топе, потпуно зачепљујући мрежицу сита. Није неуобичајено да се мотор преоптерети и као резултат тога прегори. Једном сам био сведок да је неко покушао да направи путер од кикирикија користећи стандардни млевач; машина је почела да се дими, а након растављања открили смо да су се оштрице чекића и екран спојили у чврсту масу растопљеног шећера и уља.Кликните да сазнате више о пулверизаторима од нерђајућег челика.
Исправан приступ је да се користи млин са двоструким-ваљкама (који се ослања на компресију, а не на трење, тако да не ствара топлоту) или да се користи пулверизатор од нерђајућег челика опремљен воденим-плашом за хлађење. Циркулишућа расхладна вода одводи топлоту трења, одржавајући температуру унутар коморе за млевење испод 40 степени. За произвођача здравствених додатака, испоручили смо млин за млевење од нерђајућег челика од 316Л водом{6}}хлађени водом који је способан да преради сирови прах гоји бобица до финоће од 80 месх, који ради непрекидно осам сати без зачепљења. Запамтите: за усеве{9}}богате уљем, најбоље је или претходно-извући уље или замрзнути материјал да би постао крхак; иначе би се чак и чудотворац мучио да их обради.
Још један савет: немојте се ослањати само на „теоретски капацитет“ наведен у техничким спецификацијама опреме-те бројке се обично добијају коришћењем „стандардних материјала“ као што су кукуруз или пшеница. Уместо тога, пошаљите нам сопствене узорке да извршимо 30-минутни тест на машини; посматрајте стварну финоћу излаза, стабилност електричне струје и глаткоћу тока пражњења. Ово је златно правило за одабир праве опреме.
